Présentation du produit
Le four de raffinage en poche (LRF) 70 T est une unité de raffinage secondaire conçue pour les aciéries à moyenne-à-grande échelle, les lignes de production de fours à arc électrique (EAF) et les systèmes de coulée continue. Positionné après le four primaire (EAF ou BOF), il est principalement utilisé pour la compensation thermique (réchauffage), l'ajustement précis de la composition, la désoxydation, la désulfuration, l'élimination des inclusions et l'homogénéisation de la température.
Dans les flux de production d'acier modernes, le LRF de 70 tonnes constitue un lien essentiel entre la fusion primaire et la coulée continue, jouant un rôle essentiel dans l'amélioration de la stabilité de la qualité de l'acier en fusion et dans la garantie d'un rythme de production continu.
Principe de fonctionnement
Le 70T LRF utilise un système de chauffage à arc électrique triphasé, dans lequel des électrodes créent un arc immergé entre l'acier en fusion et les scories d'affinage pour fournir une compensation thermique efficace. Simultanément, un système d'agitation à l'argon au fond de la poche induit un flux de circulation stable au sein de la masse fondue. L'ensemble du processus de raffinage est effectué sous atmosphère contrôlée et sous laitier de raffinage spécialisé pour garantir une qualité d'acier constante et fiable.
Caractéristiques techniques
Compensation thermique améliorée pour les fusions à grand tonnage-
- La puissance de chauffage de l’arc est précisément adaptée à la capacité d’acier en fusion de 70 tonnes.
- Compense efficacement les pertes de chaleur pendant le transport et les périodes d'inactivité.
- Répond aux exigences strictes en matière de fenêtre de température pour la coulée continue.
Système d'agitation à l'argon à haute-efficacité
- L'argon soufflé en bas- favorise la circulation globale de l'acier en fusion.
- Améliore l'homogénéisation de la température et de la composition chimique.
- Facilite l'agrégation, la flottation et l'élimination des inclusions non-métalliques.
Contrôle précis des alliages et de la composition
- Prend en charge l'ajout par lots-par lots et quantitatif de matériaux en alliage.
- Réduit les taux de combustion-(oxydation) des alliages.
- Améliore la précision du contrôle de la composition et minimise les fluctuations.
Optimisé pour les rythmes de production continus
- Correspond aux cycles de production (takt time) des EAF et des roulettes continues.
- Fournit un tampon de production pour améliorer la stabilité globale de la ligne.
- Aide à maximiser l’utilisation de la capacité.
Avantages du produit
Amélioration significative de la cohérence de la qualité de l'acier
- En effectuant le raffinage, le réchauffage, l'agitation et le réglage de la composition, le 70T LRF minimise efficacement les écarts de température et les inhomogénéités de la composition, réduisant ainsi le risque de défauts en coulée continue et améliorant la stabilité du produit fini.
Optimisation de l’efficacité globale du processus de fabrication de l’acier
- En séparant l'étape de raffinage du four primaire, l'EAF/BOF peut se concentrer sur la fusion à haute efficacité- tandis que le LRF se concentre sur le contrôle qualité. Cela améliore l’efficacité opérationnelle de l’ensemble de la ligne de production.
Efficacité énergétique et performance environnementale stables et contrôlables
- Une compensation thermique ciblée empêche la-surchauffe de l'acier. L'agitation de l'argon augmente l'efficacité de la réaction métallurgique, réduisant ainsi les pertes d'énergie inutiles. Peut être intégré aux systèmes de dépoussiérage et de traitement des fumées.
Scénarios d'application
Lignes de production sidérurgique EAF de moyenne-à-grande taille.
Systèmes de support de raffinage pour la fabrication d'acier par convertisseur (BOF).
Lignes de production de coulée et laminage continus (CCR).
Production à grande échelle d'acier allié et d'acier de construction.
FAQ
Q1 : Quel équipement est généralement associé à un LRF 70T ?
R : Il est généralement associé à un four à arc électrique (EAF) ou à un four à oxygène basique (BOF) et sert de lien avec le système de coulée continue.
Q2 : Quelle est l’importance du contrôle de la température pendant le raffinage ?
R : Le contrôle de la température a un impact direct sur la stabilité de la coulée continue et la qualité du produit final ; c’est l’une des fonctions essentielles du LRF.
Q3 : Des systèmes d'automatisation-de niveau supérieur peuvent-ils être configurés ?
R : Oui. Les systèmes PLC, l'acquisition de données et la surveillance à distance peuvent être configurés en fonction des exigences du client.
Q4 : La personnalisation non-standard est-elle prise en charge ?
R : Oui. Nous proposons des conceptions personnalisées basées sur les nuances d'acier, la capacité de production, la disposition des ateliers et les itinéraires de processus.
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