Présentation du produit
Le transformateur EAF (Electric Arc Furnace Transformer) est un composant électrique de base utilisé dans les opérations de four à arc et de four à arc submergé. Il convertit l'énergie haute tension-du réseau en une sortie basse-tension et courant-élevé, fournissant aux électrodes l'énergie électrique forte et stable nécessaire pour maintenir une fusion d'arc continue et stable à l'intérieur du four.
Dans la fabrication de l'acier, la fusion des métaux, la production de ferroalliages et d'autres processus de chauffage électrique à haute température, le transformateur est un élément central du système d'alimentation électrique. Sa conception et ses performances ont un impact direct sur la fiabilité opérationnelle, l'efficacité énergétique et les coûts globaux de maintenance.
Caractéristiques techniques
1. Taux de transformation élevé
Le transformateur EAF est conçu avec un rapport de transformation élevé, avec une entrée haute -tension du côté primaire et une sortie basse-tension et courant élevé-du côté secondaire. Cette configuration constitue la base électrique pour générer des arcs électriques stables et puissants.
2. Grande capacité et capacité de courant élevée
La capacité du transformateur peut être conçue en fonction de la taille du four et des exigences de production. La sortie de courant secondaire peut aller de plusieurs milliers d'ampères à plus de cent kiloampères, répondant aux exigences des opérations de fusion à haute intensité-.
3. Résistance élevée aux chocs et résistance mécanique
Le fonctionnement du four à arc électrique implique des fluctuations de courant importantes, des courts-circuits fréquents et des conditions de surcharge. Le transformateur est conçu avec une capacité élevée de surcharge de courte durée et de résistance aux chocs, et peut être utilisé en conjonction avec des réacteurs en série pour limiter le courant de court-circuit.
4. Plusieurs options de refroidissement
Les méthodes de refroidissement peuvent être sélectionnées en fonction de la capacité nominale et des conditions du site, notamment Oil Natural Air Natural (ONAN), Oil Forced Air Forced (OFAF) et Oil Forced Water Forced (OFWF). Ces systèmes de refroidissement contrôlent efficacement l'augmentation de la température et améliorent la fiabilité opérationnelle à long terme.
Avantages du produit
1. Spécialement conçu pour les fours à arc électrique et les équipements de fabrication de l'acier, le transformateur fournit une alimentation stable dans des conditions de charge élevée et d'impact de courant sévère, garantissant une génération d'arc constante.
2. Une conception à haute résistance mécanique et électrique, combinée à des systèmes de surveillance et de protection de la température, réduit le risque de temps d'arrêt imprévus causés par des surtensions ou des défauts de court-circuit.
3. La capacité nominale, la configuration de refroidissement, le schéma de régulation de tension et les interfaces d'installation peuvent tous être personnalisés pour répondre aux exigences du projet, ce qui rend le transformateur adapté à différentes tailles d'EAF et systèmes de fusion intégrés.
Application
- Fours à arc électrique CA et CC
- Systèmes de chauffage d'appoint pour fours à arc immergé
- Systèmes d'alimentation électrique des équipements de raffinage secondaire
- Unités de distribution d'énergie de base pour les grandes lignes de production d'acier et d'alliages
FAQ
Q1 : Comment la capacité du transformateur est-elle sélectionnée ?
R : La sélection de la capacité dépend du tonnage du four, de la demande actuelle prévue et des exigences du cycle de fusion. Il est généralement déterminé par des calculs d’ingénierie système et peut être personnalisé.
Q2 : Le transformateur prend-il en charge la régulation de la tension de charge ?
R : Oui. Des changeurs de prises courants ou des dispositifs de régulation de tension en charge peuvent être intégrés pour ajuster la tension en fonction des différentes étapes du processus.
Q3 : Quels systèmes de protection doivent être intégrés au transformateur ?
R : Les protections typiques incluent la protection contre les surintensités, la surveillance de la température, les dispositifs de décompression et la surveillance de l'huile isolante pour garantir un fonctionnement fiable à long terme.
Q4 : Comment sélectionner les transformateurs de type-immergés dans l'huile et secs- ?
R : Pour les applications à haute-capacité et-courant élevé, les transformateurs immergés dans l'huile-sont couramment utilisés en raison de leurs performances de refroidissement supérieures, tandis que les transformateurs de type sec-sont adaptés aux applications de capacité moyenne et faible-avec des exigences environnementales plus élevées.
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